tecnologias-chave do produto

A principal vantagem da compressão em dois-estágios (compressão em dois-estágios): eficiência energética-extrema
• Compressão quase-isotérmica: o processo de compressão-originalmente de uma etapa é dividido em dois estágios. O gás-de alta temperatura após o primeiro estágio de compressão é resfriado por injeção de óleo entre os estágios para diminuir sua temperatura antes de entrar no segundo estágio de compressão. Esse projeto é o que mais se aproxima da "compressão isotérmica" com maior eficiência energética, economizando de 15% a 25% de eletricidade em comparação com compressores de parafuso de-estágio único.
• Reduza o vazamento e melhore a eficiência volumétrica: A relação de pressão em cada estágio (a diferença de pressão antes e depois) diminui significativamente, reduzindo bastante o vazamento de ar na folga do rotor e resultando em um aumento notável na produção de gás (volume de exaustão).
• Vida útil prolongada: Devido à redução significativa na carga e na força axial suportada por cada estágio do rolamento, a vida útil do rotor principal é estendida em mais de duas vezes.

O grau de correspondência entre “alta pressão” e “gás industrial”
45kW (aproximadamente 60 cavalos de potência) é classificado como uma unidade de potência de médio a grande-tamanho na indústria. A compressão de dois-estágios é particularmente adequada para personalizar modelos de média e alta-pressão em 1,0MPa, 1,2MPa e até 1,6MPa.
Sob condições de alta-pressão, a vantagem de-economia de energia da compressão em dois-estágios será infinitamente ampliada (quanto maior a pressão, mais eletricidade será economizada em dois-estágios em comparação com um-estágio), tornando-a altamente adequada para indústrias que exigem uma fonte de gás de alta-pressão contínua e estável, como corte a laser, sopro de garrafas, fabricação de ferragens, moldes e indústria pesada
O compressor de ar de parafuso de frequência variável de ímã permanente de compressão de dois-estágios de 45kW é amplamente utilizado na produção industrial devido à sua combinação de alta pressão, grande produção de ar e excelentes recursos-de economia de energia.
Processamento e fabricação avançados de alta-precisão
Indústria de corte a laser: Esta é a aplicação mais típica deste modelo. Máquinas modernas de corte a laser de média e alta-potência (como aquelas acima de 10.000 W) exigem ar seco de alta-pressão de 1,6 MPa ou até mais para remover a escória. O compressor de dois-estágios de 45 kW pode fornecer ar estável, de alta-pressão e anidro, o que determina diretamente a suavidade e a velocidade da superfície de corte.
• Fabricação de peças automotivas e de ferragens de precisão: A troca pneumática de ferramentas no magazine de ferramentas para acionamento de grandes máquinas de estampar, manipuladores pneumáticos e máquinas-ferramentas CNC de precisão, com pressão constante (flutuação de ±0,01 MPa), pode garantir a precisão do processamento.
Acionamento e pulverização de gás de processo
Pintura de automóveis e tratamento de superfície: Em oficinas mecânicas ou fábricas, a fonte de ar é utilizada para linhas de pintura automática. Em combinação com o filtro de precisão na extremidade traseira, ele pode fornecer ar-isento de óleo e água-, evitando o aparecimento de bolhas, partículas ou crateras na pintura do carro.
Jateamento de areia e remoção de ferrugem: na indústria pesada, são usadas máquinas de jato de areia de alta-pressão, que utilizam ar de alta-pressão para acionar abrasivos para remover ferrugem e tinta velha da superfície dos metais.
Moldagem por sopro e embalagens plásticas
Máquina sopradora de garrafas plásticas PET: embora a sopragem de garrafas de ultra-alta pressão (como garrafas de remédios e garrafas de água mineral) exija uma pressão superior a 3,0MPa, para muitas sopragens de garrafas ocas e a produção de garrafas de paredes-espesas para produtos químicos de uso diário, um compressor de dois-estágios de 45kW pode ser perfeitamente ajustado para 1,2Mpa - 1.6Mpa, que é mais eficiente-em termos de energia e tem ruído extremamente baixo em comparação com máquinas de pistão tradicionais.
Especificações técnicas para uso do produto
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O compressor de ar de parafuso de compressão de dois estágios com economia de energia pode efetivamente reduzir o consumo de energia e, assim, trazer maior eficiência. Sob a mesma potência, a economia de energia é de 15% a 25% sob diferentes condições de trabalho
A cabeça do compressor de dois estágios combina o rotor do compressor de primeiro estágio e o rotor do compressor de dois estágios em uma carcaça, e acionado diretamente por engrenagem helicoidal, cada rotor de estágio pode obter velocidade linear. Em comparação com a compressão de-estágio único, a compressão de dois estágios é semelhante à compressão isotérmica com economia de energia.
Reduz o vazamento interno e melhora a eficiência do volume.
Reduz bastante a carga do rolamento, melhora a vida útil do rolamento e prolonga a vida útil da extremidade do ar.
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| Não. | Modelo | Pressão de Trabalho (Mpa) | Capacidade de vazão (m³/min) | Potência (Kw) | Ruído(dB·a) | Dimensões totais (mm) | Diâmetro do tubo de saída | Peso (kg) | |
| 1 | TKL-15F-Ⅱ | 0.7/0.8/1.0/1.3 | 2.9/2.7/2.3/2.2 | 15 | 66 | 1500×950×1400 | G1-1/2 | 500 | |
| 2 | TKL-18F-Ⅱ |
|
3.6/3.5/3.0/2.5 | 18.5 | 66 | 1500×950×1400 | G1-1/2 | 520 | |
| 3 | TKL-22F-Ⅱ |
|
4.3/4.0/3.5/3.0 | 22 | 66 | 1500×950×1400 | G1-1/2 | 530 | |
| 4 | TKL-30F-Ⅱ |
|
6.5/6.4/5.0/4.2 | 30 | 68 | 1700×1000×1310 | G1-1/2 | 700 | |
| 5 | TKL-37F-Ⅱ |
|
7.2/7.0/6.0/5.5 | 37 | 68 | 1700×1000×1310 | G1-1/2 | 750 | |
| 6 | TKL-45F-Ⅱ |
|
9.7/9.5/8.8/8.1 | 45 | 68 | 1900×1183×1662 | DN50 | 1150 | |
| 7 | TKL-55F-Ⅱ |
|
12/11.5/10.9/10.5 | 55 | 72 | 1900×1183×1662 | DN50 | 1200 | |
| 8 | TKL-75F-Ⅱ |
|
16.5/16.1/14.5/12.5 | 75 | 72 | 2000×1250×1644 | DN65 | 1550 | |
| 9 | TKL-90F-Ⅱ |
|
20.5/19.8/16.5/13.5 | 90 | 75 | 2300×1573×1957 | DN80 | 1800 | |
| 10 | TKL-110F-Ⅱ |
|
24.5/24.0/19.8/17.2 | 110 | 78 | 2740×1600×2064 | DN80 | 2850 | |
| 11 | TKL-132F-Ⅱ |
|
29.0/28.3/23.2/19.2 | 132 | 78 | 2740×1600×2064 | DN80 | 2900 | |
| 12 | TKL-160F-Ⅱ |
|
34.0/33.3/28.4/23.6 | 160 | 78 | 3100×2000×2404 | DN100 | 3500 | |
| 13 | TKL-185F-Ⅱ |
|
40.7/38.5/33.3/28.4 | 185 | 78 | 3100×2000×2404 | DN100 | 4000 | |
| 14 | TKL-200F-Ⅱ |
|
43.9/41.3/38.5/33.5 | 200 | 78 | 3100×2000×2404 | DN100 | 4100 | |
| 15 | TKL-220F-Ⅱ |
|
48.5/46.0/40.8/37.6 | 220 | 80 | 4200×2250×2362 | DN125 | 4850 | |
| 16 | TKL-250F-Ⅱ |
|
55.5/52.5/44.9/40.3 | 250 | 80 | 4200×2250×2362 | DN125 | 4900 | |
| 17 | TKL-280F-Ⅱ |
|
59.3/56.0/51.0/42.6 | 280 | 80 | 4200×2250×2362 | DN125 | 5400 | |
| 18 | TKL-315F-Ⅱ |
|
67.2/65.0/58.5/50.0 | 315 | 80 | 4000×2150×2452 | DN125 | 7500 | |
| 19 | TKL-355F-Ⅱ |
|
75.0/73.0/67.5/53.8 | 355 | 80 | 4200×2250×2452 | DN125 | 7700 | |
| 20 | TKL-400F-Ⅱ |
|
85.3/84.0/77.0/59.1 | 400 | 82 | 4600×2300×2740 | DN150 | 7800 | |
| 21 | TKL-450F-Ⅱ |
|
96.8/93.0/84.0/73.4 | 450 | 82 | 4600×2300×2740 | DN150 | 9300 | |
| 22 | TKL-500F-Ⅱ |
|
106.8/103.4/93.0/81.0 | 500 | 84 | 4600×2300×2740 | DN150 | 9700 | |
| 23 | TKL-560F-Ⅱ |
|
120/114/103/88.9 | 560 | 86 | 4600×2300×2740 | DN150 | 9900 | |
| 24 | TKL-630F-Ⅱ |
|
128/121.7/114/96.7 | 630 | 86 | 4600×2300×2740 | DN150 | 10000 |
